ag机械各类产品设备的产品简介

类别

设备简介

板簧压力机

专用设备

原板簧安装工艺：新车在板簧安装完成后，需进行载货，对板簧螺丝进行二次拧紧。针对此工艺，公司研发出板簧压力机，可直接一步到位，无需对螺丝进行二次拧紧。

W称成型机

专用设备/

针对W称压制设备，价格高这一情况，研发出W称专用设备，降低设备采购成本。

带钢顶弯机

专用设备/

原生产工艺：带钢鹅颈处需进行加热处理,进行折弯，因加热处理后，钢材内部结构易产生变化。采用带钢顶弯机在鹅颈处，进行机械顶弯，可以保证钢材质量。

工具箱压字机

专用设备

工具箱上面的字体，常规为使用贴纸粘贴，长时间使用后不美观，极易去除。工具箱压字机，直接在工具箱面板，将所需字挤压成型，既不会导致字体丢失，也使整车更加美观！

半自动门芯板成型机

专用设备

针对瓦楞板成型设计而成，设备采购成本底，操作简单，实用 ！

全自动门芯板成型机

数控液压设备

为改变原来瓦楞板人工操作费时，计算尺寸繁琐等问题；本机采用PLC控制系统，瓦楞板尺寸自动运算，并实现自动送料、自动压型、自动剪切功能于一体，极大的降低人工成本，提高生产效率!

纵梁孔翻边机

专用设备

随着轻量化半挂车市场的不断扩大，降低挂车自重方式不断增加，纵梁割孔成为一种趋势。但仅仅割孔易对纵梁造成损伤，因此割孔完成后应对其进行翻边处理。

大梁校正机

专用设备

挂车大梁为焊接产品，在焊接完成后，纵梁极易出现不平现象。大梁校正机采用油缸压制方式对大梁进行校正，对不平处进行处理，保证大梁水平度。

篷布杆折弯机

数控液压设备

针对篷布杆折弯需人工折弯，生产效率不高现象；设计研发本产品，采用PLC控制系统，实现半无人化生产，自动落料、折弯、出料，有效降低生产成本。

组梁工装

工装设备

常规大梁由两片带钢及一片腹板焊接而成，焊接前需由人工对其进行点焊。本产品一端采用手轮丝杠调节，一端采用油缸推动，方便点焊前的位置调整，并针对鹅颈处，采用加大油缸，可实现直接顶弯处理，无需再进行火烤工艺，提高产品质量。

对大称工装

工装设备

针对大称组队工作繁琐，复杂，生产精度不高，生产效率低等现象。

大称组队工装，采用一端固定挡块，一端油缸推动夹紧的方式，鹅颈平台使用升降机控制，配置无线遥控器，满足多种车型的生产，有效提高生产效率及生产精度!

通称封边工装

工装设备

通称封边工序专用工装，一端固定基准挡块，一端采用升降机推动，鹅颈平台采用升降机控制，整体设备配有无线遥控器，适应多种生产车型， 提高生产效率，降低生产成本。

根据客户反馈：最高记录15辆/天，2.5年单一平台约出车6000-7000辆

90度翻转焊接工装

工装设备

车辆整体焊接工程中，为保证焊接质量，需使用航车进行旋转，长时间占用航车，并对生产人员带来安全隐患。

本工装采用90度左右翻转方式，满足整车全方位焊接，减少航车使用时间，提高焊接质量，降低焊接难度，并降低生产安全隐患。

链式翻转架

工装设备

通过岛链传输方式，可对车辆进行360度旋转，焊接过程中无需进行仰焊，降低焊接难度，并在完成后可进行360度旋转，完成车辆的翻转工作。

单组压力机

压力机

压力机具有用途广泛，操作简单，生产效率高等特点，根据生产需要，配置各种模具，生产所需小件，可广泛用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合、成型等工艺

多组式压力机

压力机

在单机式压力机的基础上，采用单一液压站多路液压系统的方式，配多个机体，可减少模具更换次数，提高生产效率等有点。